روش جدیدی که برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای استفاده می شود، ساخت فولاد با مقدار کربن برابر یا کوچکتر از ۰.۰۳ درصد است که فولادهای LC یا کم کربن (Low Carbon – LC-Steel ) نامیده می شوند.

ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند.ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق ...

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

در قرون وسطی، از رول های آهن خاکستری کم استحکام برای رول کردن فلزات غیرآهنی نرم استفاده می شد. در اواسط قرن-19، بریتانیا بر فناوری تولید رول‌های سرد چدنی برای نورد صفحات فولادی تسلط یافت.

نوردسازان: کارخانه نورد سازان در سال 1379 برای رفع نیازهای کشور تاسیس شد. نورد سرد و گرم در این کارخانه انجام می‌گیرد. نوردکاران فولاد غرب: این شرکت در سال 1381 در شهر تبریز شروع به فعالیت کرد.

فولاد کاویان به عنوان یکی از شناخته شده ترین و با سابقه ترین شرکت های تولید ورق فولادی در ایران بوده که تاسیس آن به پیش از انقلاب بر می گردد. کارخانه فولاد کاویان دارای بیش از ۳۰ سال سابقه در ...

آیا تفاوت آهن، چدن و فولاد را می‌دانید؟ این مقاله را از دست ندهید. کوره های قوس الکتریکی ، یکی از پرکاربردترین کوره های ذوب و ریخته گری: این کوره‌ها در اواخر دهه 1800 محبوب شدند.

مجموعه آی فولاد بیش از 3 دهه قبل فعالیت خود را در زمینه تامین آهن آلات فولاد کاران در شمال کشور و تامین ورق مورد نیاز کارخانجات لوله و پروفیل آغاز نمود.

نورد گرم. برای نورد گرم، باید فولاد در دمای کنترل‌شده قرار بگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شود و به‌آسانی از غلتک‌ها عبور کند تا بتواند به شکل نهایی دربیاید. در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای ...

نورد چیست. در فلزکاری، عبور ذخایر فلزی از یک یا چند جفت رول برای دستکاری ضخامت به عنوان نورد شناخته می‌شود. به عبارت دیگر، زمانی که فولاد مذاب بین غلتک‌ها نورد می‌شود تا ضخامت آن کاهش یابد.

البته برای ایجاد محصول نهایی درز آن را جوش می‌دهند تا لایه‌های تا شده به هم متصل شوند. این موارد تنها چند نمونه از کاربردهای متنوع نورد در تولید مقاطع فولادی بودند. استحکام و شکل پذیری مقاطع ...

رول فرمینگ که برای فرم‌دهی به ورق‌های فلزی انجام می‌شود، به دلیل آن‌که انجام آن به واسطه دستگاه است و نیاز به اپراتور ندارد، سرعت بالایی دارد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. فرآیند رول ...

شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت های بزرگ فولاد ایران در زمینه شمش، بیلت و اسلب در ایران است که فعالیت خود را از سال 1366 شروع کرده است. شرکت فولاد خوزستان بزرگ‌ترین عرضه‌کننده شمش فولاد در ایران ...

فرومنگنز به عنوان یک اکسید زدا برای فولاد استفاده می‌شود. منگنزها در صنایع متالوژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک‌های رنگی کاربرد دارد. مهم‌ترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای ...

یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...

چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.

یکی دیگر از مزایای مهم چدن این است که به نسبت فولاد ریخته‌گری شده، مقاومت فشاری بیشتر، سهولت ماشین‌کاری، کم بودن لرزش و مقاومت در برابر خوردگی دارد. اگر بخواهند مقاومت چدن را در برابر خوردگی ...

فرایند نورد گرم چیست؟ مراحل اصلی نورد گرم در تولید آهن. مزایا و معایب این فرایند. نحوه نورد گرم میلگرد چگونه است؟ کاربرد این روش چیست؟

کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...

جنس فولاد به عنوان یک آلیاژ از آهن و کربن است که به دلیل خاصیت‌های جوشکاری، انعطاف پذیری، و برش‌پذیری بالا، برای تولید ورق گالوانیزه مناسب است، پس ورق گالوانیزه به تنوع گسترده‌ای از انواع ...

قیمت ورق امروز در اکثر کارخانجات ثابت بوده درحالی که نرخ پیشنهادی فولاد مبارکه برای ضخامت 2.5 با کاهش 90 تومانی نسبت به دیروز به میزان 33,303 تومان گزارش شده است. قیمت روز ورق در انواع جنس، ابعاد و ...

چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم های سطحی که سیالیت را کاهش می دهند، مشکلی را ایجاد نمی کند. دمای ذوب چدن ها از دمای ذوب فولاد بسیار کمتر ...

مراحل نورد میلگرد. این فرآیند با گرم کردن فولاد تا دمای بالا در یک کوره آغاز می شود. سپس فولاد گرم شده از یک سری غلتک عبور داده می شود که فولاد را به شکل دلخواه در می آورد. غلطک ها را می توان برای ...

دستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).

در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم.

ورق آجدار، محصولی از جنس ورق سیاه و حاصل نورد گرم است؛ اما تفاوت‌های زیادی با ورق سیاه یا دیگر محصولات نورد گرم، مانند ورق اسیدشویی دارد. کاربرد اصلی این ورق برای ایجاد اصطکاک در سطوح مختلف است.

آشنایی با دستگاه نورد کاری. قطعات و اجزای تشکیل دهنده دستگاه نورد فولاد شامل ⇐ قفسه نورد (بدنه دستگاه)، غلتک‌‌ استوانه‌ای شکل در چند نوع دو غلطکی، سه غلطکی چهار و شش غلطکی، یاتاقان دستگاه ...

مجموعه ی شهر آهن، فعالیت حرفه ای خود را از سال ۱۳۸۷ آغاز نموده و طی این مدت تجارب ارزنده ای در زمینه تامین و توزیع در صنعت فولاد کشور داشته است که منجر به تشکیل مجموعه کار آمد در زمینه فروش و عرضه آهن آلات ساختمانی و صنعتی ...

چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن ، کربن (از ۲٫۱۱٪ تا تقریباً ۴٫۵٪) و سیلیسیم (تا ۳٫۵٪) تشکیل می‌شوند. چدن‌ها معمولاً حاوی ۲٫۰ تا ۴٫۰٪ کربن، ۰٫۵ تا ۳٫۰ ...

کارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهم‌ترین کارخانه ‌های فولاد ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد اولیه ...